Holiday detector

Coatings spelen een cruciale rol bij het beschermen van metalen substraten tegen corrosie, slijtage, etc. Echter kunnen zelfs de meest geavanceerde coatings na verloop van tijd gebreken ontwikkelen, waardoor de integriteit van de beschermende barrière in gevaar komt. Vroegtijdige corrosie komt dan weer vaak voor wanneer er ‘fouten’ zijn gemaakt bij het aanbrengen van de coatlaag. De meest voorkomende oorzaak zijn blaasjes in de coatlaag.

Deze blaasjes kunnen ontstaan door het gevolg van de volgende drie vormen:

1. Luchtinsluiting: Het te coaten oppervlak heeft grove diepe poriën, hierdoor kan er relatief veel verf in de porie komen, wat als gevolg heeft dat de lucht ingesloten wordt. Door warmteverschil kan de lucht uitzetten en kunnen er blaasjes in de verffilm ontstaan. Deze blaasjes kunnen knappen, wat dan weer kratertjes als gevolg heeft

2. Oplosmiddelinsluiting: Indien de verf te snel droogt door bijvoorbeeld de zon, ontstaat er te snel een verffilm op de coating. Vaak zie je dan dat er een gerimpelde laag ontstaat op het oppervlak. Deze laag is droog, maar de laag die eronder zit is nog nat. Deze natte laag kan dus nog oplosmiddelen bevatten. Doordat de bovenste laag al droog is kunnen deze oplosmiddelen niet meer ‘vervliegen’, waardoor er blaren kunnen ontstaan in de coatinglaag.

3. Spanningsverschil: Dit komt vaak voor wanneer er teveel laagdikte is aangebracht. Te grote laagdikte kan ook ontstaan als er teveel nieuwe lagen verf zijn aangebracht. Het is goed mogelijk dat er onderop een laag zit die er bij wijze van spreken 20 jaar geleden is aangebracht, deze laag zal anders reageren dan de verse coatinglaag. Deze nieuwe coatinglaag kan mogelijk deze verschillende spanningen niet opvangen, waardoor er spanningsblaasjes in de coating kan ontstaan

Het is dan ook essentieel dat eventuele gaatjes of gebreken die uiteindelijk tot corrosie zullen leiden in een zo vroeg mogelijk stadium worden opgespoord. (Pourbaixdiagram)

Een eerste methode is natuurlijk een visuele inspectie. Hierbij wordt het gecoate oppervlak onderzocht op zichtbare onregelmatigheden zoals bijvoorbeeld barsten, bellen, of discontinuïteiten. Het spreekt voor zich dat dit enkel mogelijk is bij ‘grotere’ defecten. Bovendien is deze methode ook sterk afhankelijk van de vaardigheid en oplettendheid van de inspecteur.

Bij ‘microscopische’ gaatjes (pinholes) zijn hoogspanningstesten een veelgebruikte methode om deze defecten te identificeren. Deze niet-destructieve methode bestaat uit het aanbrengen van een hoog voltage op het oppervlak en het observeren van vonken (foutmeldingen) die ontstaan op zwakke plekken of gebreken. De vonken duiden op de aanwezigheid van een onderbreking in de coating.

Ultrasoon

In alle industrieën komen persluchtlekkages vaker voor dan u zou denken. Dit is namelijk één van de grootste oorzaken van energieverlies binnen de industrie. Dit zorgt niet alleen voor veel kosten, maar kan zelfs gevaar veroorzaken voor de werknemers!

Ultrasone lekdetectie vertrouwt op het principe dat als water of lucht onder hoge druk uitstroomt er hoogfrequente geluidsgolven uitstromen. Dit geluid, wat voor het menselijk oor niet hoorbaar is, kan nauwkeurig gedetecteerd en geanalyseerd worden door gespecialiseerd apparatuur. Hierdoor kan onderhoudspersoneel persluchtlekkages snel & makkelijk opsporen, waardoor veel kosten bespaard kunnen worden.

Ultrasone lekdetectie heeft daarbij ook verschillende voordelen:

• Niet-destructief: Er wordt geen schade veroorzaakt aan materiaal dat wordt geïnspecteerd.
• Preventief: Lekken kunnen in een vroeg stadium geïdentificeerd worden, waardoor potentiële veiligheidsrisico’s, milieuschade en productieverliezen beperkt blijven / voorkomen worden.
• Op afstand te gebruiken: D.m.v. een longe range module kan het apparaat voor langere afstanden gebruikt worden. Hierdoor kunnen ook moeilijk bereikbare of gevaarlijke locaties geïnspecteerd worden.
• Nauwkeurigheid: Het kan een nauwkeurige lokalisatie van lekken bieden, waardoor onderhoudspersoneel problemen efficiënter kan aanpakken

Markeringskleurstoffen + UV-detectie

Kleurstoffen worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën voor uiteenlopende toepassingen. De meest voorkomende is natuurlijk voor lekdetectie van leidingen, koppelingen, etc. Hier hebben we ook natuurlijke kleurstoffen in, wanneer deze worden aangelengd met water verkleuren deze direct. Daarnaast zijn er ook nog UV-kleurstoffen bestaande in vloeibare vorm en poedervorm. De vloeibare vormen zijn kleurloze mengsels en verkleuren ook pas wanneer er met een ultraviolet lamp op geschenen wordt.

UV-detectie is een waardevol instrument geworden in verscheidene industrieën met een scala aan toepassingen om veiligheid, kwaliteitscontrole en operationele efficiëntie te verbeteren. De unieke kenmerken van UV-licht, dat buiten het zichtbare spectrum ligt, maken gespecialiseerde detectiemethoden mogelijk die cruciaal zijn voor het identificeren, monitoren en aanpakken van verschillende uitdaging in de industrie.

In industriële omgevingen worden UV-lampen dan ook vaak gebruikt voor lekdetectie, kwaliteitsinspectie, detectie van verontreinigingen, verificatie van coatings, analyse van fluorescerend materiaal en vele andere applicaties.